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Case Study - ThermoTeam

  • Autorenbild: Melanie Wraniek
    Melanie Wraniek
  • vor 3 Tagen
  • 2 Min. Lesezeit

Aktualisiert: vor 2 Tagen

ThermoTeam ist ein führender Anbieter von Ersatzbrennstoffen (EBS) mit Sitz in Retznei, Österreich. Das Unternehmen ist Teil eines Joint Ventures zwischen Lafarge Zementwerke GmbH (Holcim-Gruppe) und Saubermacher Dienstleistungs AG.


ThermoTeam verarbeitet jährlich über 100.000 Tonnen aufbereitete Abfälle und liefert Ersatzbrennstoffe zur Mitverbrennung im angrenzenden Zementwerk von LaFarge. Ziel ist die Reduktion fossiler Brennstoffe bei gleichzeitiger energetischer Verwertung von Industrie- und Gewerbeabfällen.

ThermoTeam - Bildquelle: www.thermoteam.com
ThermoTeam - Bildquelle: www.thermoteam.com

Ausgangslage und Herausforderungen

Mit steigenden Anforderungen an Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit standen ThermoTeam und seine Partner Lafarge/Holcim vor mehreren Herausforderungen im Recyclingprozess:


  • Unklare Volumenströme entlang der Förderlinien erschwerten die präzise Anlagensteuerung

  • Bandwaagen sind in bestimmten Anwendungen eher ungenau und erfordern ständige aufmerksamkeit der Betreiber

  • Volumenangaben spiegeln die tatsächliche Auslastung oft besser wieder als Tonnen/Stunde

  • Steigende Brandrisiken, insbesondere durch Akkus und reaktive Stoffe in heterogenem Inputmaterial

  • Wunsch nach höherem Durchsatz, ohne die Betriebssicherheit zu gefährden

  • Minimierung ungeplanter Stillstände, insbesondere im Hinblick auf die Versorgungssicherheit für Lafarge



Integration von SAMsoric Maschinenschutzsysteme


Zur Lösung dieser Herausforderungen implementierte ThermoTeam in enger Kooperation mit SAMsoric ein umfassendes Systemkonzept zur Echtzeitüberwachung und Prozesssicherheit von Materialströmen.


Die zentralen Komponenten:


Volumenstrommessung mit SAMsoric VOLPower

Mittels innovativer 3D-Bildgebende Verfahren und Sensorfusionstechnologie misst SAMsoric kontinuierlich den Materialquerschnitt und Volumenstrom auf allen Förderlinien. Diese Daten ermöglichen:

  • Echtzeitoptimierung des Materialflusses

  • Genaue Chargenrückverfolgung

  • Vermeidung von Über- oder Unterlastleistungen in der Anlage

    an relevanten Maschinen und Anlagenteilen. Hierdurch wurde eine bessere Ausnutzung der Anlagentechnik und eine signifikante Erhöhung der Durchsatzleistung erzielt.



SAMsoric VOLPower
SAMsoric VOLPower
Brandverhütung durch SAMsoric HSD-Sensoren

Zur Detektion potenzieller Brandquellen wurden SAMsoric HSD-Sensoren (Heat, Smoke & Detection) an zentralen Punkten des Prozesses installiert –insbesondere in Übergabebereichen, Bunkern und vor und/oder nach den Shreddern.


Die Sensoren detektieren:

  • Lokale Temperaturanstiege

  • Schwelvorgänge

  • Auffällige thermische Objekte (z. B. Akkus)


Bei einer Alarmmeldung wird automatisch die Fördereinheit gestoppt, das betroffene Segment isoliert und ggf ein Lösch- oder Kühlsystem aktiviert.

SAMsoric HSD-Sensoren
SAMsoric HSD-Sensoren

Intelligente Systemintegration mit Lafarge/Holcim


Ein zentrales Element der Lösung war die nahtlose Anbindung an das ERP- und Prozessleitsystem von Lafarge/Holcim. So werden sicherheitsrelevante Informationen aus dem ThermoTeam-Werk direkt in den Versorgungsprozess der Zementlinie integriert:


  • Automatischer Stopps bei Temperatur- oder Volumenanomalien

  • Datenübergabe zur Performanceanalyse

  • Frühwarnmeldungen bei Unregelmäßigkeiten im Input



Ergebnisse und Nutzen


Ergebnisse und Nutzen - Kennzahlen
Vorher
Nach der Integration von SAMsoric VOLPower

Durchsatzleistung

ca. 18–20 t/h

über 24 t/h (+20–25 %)

über 24 t/h (+20–25 %)

Brandbezogene Stillstände

2–3 Zwischenfälle/Jahr


Materialzufuhr / Optimierung Durchsatz und Anlagenauslastung

±15 %

< ±3 % (dank Volumenstromdaten)

Erkannte Hitzequellen mit potentieller Brandgefahr

Vereinzelt

frühzeitige Erkennung in jedem Fall


Fazit

Die Integration der SAMsoric Maschinenschutzsysteme bei ThermoTeam zeigt exemplarisch, wie moderne Sensorik in der industriellen Abfallverwertung sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz signifikant steigern kann. Die Kombination aus präziser Volumenstrommessung und thermischer Gefahrenfrüherkennung ermöglicht nicht nur einen höheren Durchsatz, sondern auch eine nahtlose, störungsfreie Versorgung kritischer Industriepartner wie Lafarge/Holcim.


ThermoTeam positioniert sich damit als Technologieführer im Bereich sicherer, planbarer Ersatzbrennstoffproduktion der Zukunft.

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